รักษาความปลอดภัยทุกการเชื่อมต่อ
ความไว้วางใจที่สร้างขึ้นจากความเชี่ยวชาญ 20 ปี
อุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์ทั่วโลกกําลังขยายตัวอย่างรวดเร็วอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน และความน่าเชื่อถือของการติดตั้งไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ (PV) ทุกครั้งนั้นขึ้นอยู่กับองค์ประกอบหนึ่งที่มักถูกมองข้าม นั่นคือตัวยึดโมดูลพลังงานแสงอาทิตย์และเซลล์แสงอาทิตย์ ตัวยึดเป็นกระดูกสันหลังทางกลของระบบติดตั้ง PV ซึ่งรับผิดชอบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ทนฝนและแดด และประสิทธิภาพในระยะยาวตลอดอายุการใช้งาน 25-30 ปี คู่มือนี้ครอบคลุมภูมิทัศน์ทางเทคนิคทั้งหมดของตัวยึดพลังงานแสงอาทิตย์ ตั้งแต่วัสดุศาสตร์ไปจนถึงมาตรฐานการติดตั้ง ช่วยให้วิศวกรจัดซื้อ ผู้รับเหมา EPC และนักพัฒนาพลังงานแสงอาทิตย์ตัดสินใจจัดหาอย่างชาญฉลาด
ตัวยึดโมดูลพลังงานแสงอาทิตย์และไฟฟ้าโซลาร์เซลล์เป็นส่วนประกอบทางกลที่ออกแบบมาอย่างแม่นยําซึ่งใช้ในการติดแผงเซลล์แสงอาทิตย์เข้ากับรางยึดโครงชั้นวางโครงสร้างหลังคาและส่วนรองรับบนพื้นดิน ฮาร์ดแวร์เกรดพลังงานแสงอาทิตย์ต้องเป็นไปตามข้อกําหนดด้านโครงสร้าง ความต้านทานการกัดกร่อน และความปลอดภัยทางไฟฟ้าพร้อมกันตลอดหลายทศวรรษของการสัมผัสกลางแจ้ง
ขอบเขตของตัวยึดพลังงานแสงอาทิตย์ ได้แก่ สลักเกลียว น็อต สกรู แหวนรอง ตะขอ สลักเกลียวแขวน สลักเกลียวตัว T น็อตสปริง และอะแดปเตอร์พลังงานแสงอาทิตย์ ซึ่งแต่ละตัวมีบทบาททางกลที่กําหนดไว้ภายในระบบติดตั้ง PV เจ้อเจียง เจียซิง Tuyue นําเข้าและส่งออก Co., Ltd. ด้วยประสบการณ์การผลิตมากกว่า 20 ปี จัดหาส่วนประกอบเหล่านี้ที่ครอบคลุมซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับการใช้งานไฟฟ้าโซลาร์เซลล์
พื้นที่ประกอบสลักเกลียวเป็นส่วนประกอบการถ่ายโอนโหลดหลักที่เชื่อมต่อโครงแผงกับรางยึดหรือแปโครงสร้าง ในการใช้งานพลังงานแสงอาทิตย์ สลักเกลียวประกอบมักเป็นไปตามมาตรฐานเมตริก (M6, M8, M10, M12) โดยสแตนเลสระดับคุณสมบัติ 8.8 หรือ A2-70 เป็นที่นิยมมากที่สุด ข้อมูลจําเพาะของแรงบิดเป็นสิ่งสําคัญ — การเชื่อมต่อที่มีแรงบิดต่ําจะคลายตัวภายใต้การหมุนเวียนความร้อนและการสั่นสะเทือน ในขณะที่แรงบิดที่มากเกินไปอาจทําให้เฟรมอะลูมิเนียมเสียหายได้ แรงบิดในการติดตั้งโดยทั่วไปสําหรับสลักเกลียวพลังงานแสงอาทิตย์ M8 อยู่ระหว่าง 12–18 นิวตันเมตร ขึ้นอยู่กับวัสดุและการเคลือบ
พื้นที่สลักเกลียว Tได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับการสอดเข้าไปในช่อง T-slot ของรางยึดอะลูมิเนียม ช่วยให้สามารถวางตําแหน่งตามรางได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือก่อนล็อค ทําให้การติดตั้งเร็วขึ้นและยืดหยุ่นมากขึ้น โดยทั่วไปแล้วสลักเกลียวตัว T จะใช้ร่วมกับน็อตสปริงหรือน็อตหน้าแปลน และพบได้ทั่วไปในระบบยูทิลิตี้และระบบบนชั้นดาดฟ้าเชิงพาณิชย์ที่ต้องปรับการจัดตําแหน่งรางในสถานที่ หัวค้อนโปร file ต้องตรงกับความกว้างของช่องรางอย่างแม่นยํา — โดยทั่วไปคือโปรไฟล์ 6 มม. หรือ 8 มม. — เพื่อให้แน่ใจว่ามีการมีส่วนร่วมที่ปลอดภัย
มาตรฐานน็อตหกเหลี่ยมให้แรงยึดในชุดสลักเกลียว-น็อตทั่วทั้งโครงสร้าง PV สําหรับการใช้งานพลังงานแสงอาทิตย์ ควรใช้น็อตแรงบิดทั่วไปหรือน็อตล็อคไนลอน (nylock) เพื่อต้านทานการคลายตัวจากการสั่นสะเทือนที่เกิดจากลม พื้นที่น็อตหน้าแปลนหกเหลี่ยมเพิ่มหน้าแปลนแหวนรองในตัว กระจายภาระการจับยึดไปทั่วพื้นที่ผิวที่กว้างขึ้น ซึ่งมีความสําคัญอย่างยิ่งเมื่อขันให้แน่นกับรางอะลูมิเนียมหรือพื้นผิวโลหะแผ่นบางเพื่อป้องกันการเยื้องและการเสียดสี
พื้นที่น็อตสปริงเป็นตัวยึดพิเศษที่ยึดเข้ากับช่องสตรัทหรือรางยึด ยึดตัวเองเพื่อการวางตําแหน่งแบบแฮนด์ฟรีระหว่างการติดตั้ง มันบีบอัดภายใต้ภาระของสลักเกลียวเพื่อจับผนังช่องต้านทานทั้งการดึงออกตามแนวแกนและการหมุน น็อตสปริงใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบ PV บนชั้นดาดฟ้าเชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรมที่มีชั้นวางแบบ unistrut หรือ C-channel การเลือกวัสดุระหว่างเหล็กกล้าคาร์บอนชุบสังกะสีและสแตนเลสขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการกัดกร่อน
พื้นที่เครื่องซักผ้าสปริง(สปริงดิสก์หรือแหวนรองสปริงเกลียว) ชดเชยการสูญเสียความตึงของโบลต์ที่เกิดจากการขยายตัวและการหดตัวทางความร้อน ในระบบ PV ที่ทํางานในช่วงอุณหภูมิ −40°C ถึง +85°C การหมุนเวียนด้วยความร้อนจะทําให้เกิดการขยายตัวที่แตกต่างอย่างมีนัยสําคัญระหว่างโลหะที่แตกต่างกัน (เช่น สลักเกลียวเหล็กในรางอะลูมิเนียม) แหวนรองสปริงรักษาพรีโหลดขั้นต่ําป้องกันการคลายข้อต่อโดยไม่จําเป็นต้องบิดซ้ํา DIN 127 และ DIN 6796 เป็นมาตรฐานที่มีการอ้างอิงมากที่สุด
พื้นที่สกรูเจาะเครื่องซักผ้าหกเหลี่ยม(เรียกอีกอย่างว่าสกรู TEK หรือสปริงเจาะตัวเอง) เจาะและเกลียวเข้าไปในพื้นผิวโลหะในการดําเนินการครั้งเดียว — ไม่จําเป็นต้องใช้รูนําร่อง รูปแบบจุด #3 และ #5 เป็นมาตรฐาน: #3 ออกแบบมาสําหรับเหล็กวัดน้ําหนักเบา (สูงสุด 4.8 มม.) ในขณะที่ #5 สามารถเจาะเหล็กโครงสร้างหนักได้ถึง 12.7 มม. ในการติดตั้งพลังงานแสงอาทิตย์ สกรูเหล่านี้จะยึดขายึดรางเข้ากับแปเหล็ก แผงหลังคาโลหะ หรือโครงเหล็กโครงสร้าง หัวแหวนรองหกเหลี่ยมพร้อมแหวนรอง EPDM ปิดผนึกด้านล่างช่วยป้องกันน้ําเข้าที่จุดเจาะหลังคาแต่ละจุด
พื้นที่สกรูสองโลหะแก้ปัญหาเฉพาะของการเจาะผ่านการหุ้มสแตนเลสหรือพื้นผิวแข็งในขณะที่ยังคงรักษาตัวเครื่องที่ทนต่อการกัดกร่อน มีจุดเจาะเหล็กกล้าคาร์บอน (สําหรับตัดความแข็ง) ที่ยึดติดกับด้ามและหัวสแตนเลส (เพื่อความต้านทานการกัดกร่อน) การออกแบบนี้ช่วยลดความจําเป็นในการจัดหาดอกสว่านและรัดแยกต่างหาก ซึ่งช่วยลดเวลาในการติดตั้ง สกรูโลหะสองชั้นเป็นตัวเลือกที่ต้องการสําหรับการติดตัวยึดและรางเข้ากับหลังคาโลหะหุ้มสแตนเลสหรือเคลือบแข็ง
พื้นที่ตะขอพลังงานแสงอาทิตย์เป็นชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์พุกรับน้ําหนักที่ออกแบบมาสําหรับการติดตั้งพลังงานแสงอาทิตย์แบบกระเบื้องและหลังคาโค้ง มันแทรกใต้กระเบื้องหลังคาและยึดติดกับจันทันหลังคา เป็นจุดยึดสําหรับรางโดยไม่ละเมิดความสมบูรณ์ในการกันน้ําของกระเบื้อง มีโปรไฟล์ตะขอที่แตกต่างกันสําหรับรูปแบบกระเบื้องที่แตกต่างกัน: ตะขอกระเบื้องแบนตะขอกระเบื้องโรมันและตะขอโปรไฟล์ S ขอเกี่ยวต้องได้รับการจัดอันดับตามโหลดตายรวมของโมดูลบวกกับแรงยกลมแบบไดนามิก ซึ่งโดยทั่วไปได้รับการออกแบบให้ทนต่อ 3-5 kN ต่อตะขอ ขึ้นอยู่กับรหัสลมในท้องถิ่น (ASCE 7, EN 1991-1-4) ข้อเสนอ Tuyueการออกแบบตะขอพลังงานแสงอาทิตย์หลายแบบเพื่อรองรับโปรไฟล์หลังคาที่แตกต่างกัน รวมถึงตัวแปรที่สามสําหรับรูปทรงกระเบื้องเฉพาะ
พื้นที่สลักเกลียวแขวนพลังงานแสงอาทิตย์เป็นตัวยึดแบบเกลียวคู่ที่มีเกลียวไม้ที่ปลายด้านหนึ่ง (สําหรับเจาะเข้าไปในจันทันหลังคา) และเกลียวเครื่องจักรที่อีกด้านหนึ่ง (สําหรับยึดราง) เป็นจุดยึดหลักในการติดตั้ง PV หลังคามุงหลังคาที่อยู่อาศัย ความลึกของการเจาะเข้าไปในขื่อต้องเป็นไปตามข้อกําหนดของรหัสท้องถิ่น — โดยทั่วไปอย่างน้อย 38 มม. (1.5 นิ้ว) ในไม้เนื้อแข็ง ตัวแปรที่สองของสลักเกลียวแขวนพลังงานแสงอาทิตย์มีความยาวที่ขยายได้สําหรับชุดหลังคาที่หนาขึ้นหรือเมื่อใช้ความขัดแย้งแบบกะพริบ แรงบิดและสารเคลือบหลุมร่องฟันกันซึมที่เหมาะสมเป็นสิ่งจําเป็นในทุกการเจาะเพื่อป้องกันความเสียหายจากน้ําในระยะยาว
พื้นที่อะแดปเตอร์พลังงานแสงอาทิตย์เป็นส่วนประกอบฮาร์ดแวร์แบบบริดจ์ที่ช่วยให้สามารถเข้ากันได้ระหว่างการออกแบบระบบติดตั้งที่แตกต่างกันหรือระหว่างโปรไฟล์รางยึดและเฟรมแผงที่ไม่ได้มาตรฐาน ในระบบชั้นวางแบบแยกส่วนอะแดปเตอร์ช่วยให้สามารถติดตั้งยี่ห้อหรือขนาดแผงผสมบนรูปแบบรางเดียวกันได้ นอกจากนี้ยังใช้เมื่อติดตั้งแผงใหม่เข้ากับโครงสร้างการติดตั้งแบบเดิม ความคลาดเคลื่อนของมิติของอะแดปเตอร์พลังงานแสงอาทิตย์ต้องแน่นหนา — โดยทั่วไป ±0.2 มม. — เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายแรงยึดที่สม่ําเสมอในทุกจุดเชื่อมต่อ
SS304 (โครเมียม 18%, นิกเกิล 8%) เป็นข้อกําหนดพื้นฐานสําหรับตัวยึดพลังงานแสงอาทิตย์ส่วนใหญ่ ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนในบรรยากาศที่ดีเยี่ยม SS316 เพิ่มโมลิบดีนัม 2-3% ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อรูพรุนที่เกิดจากคลอไรด์อย่างมาก — ทําให้เป็นข้อกําหนดที่จําเป็นสําหรับการติดตั้งชายฝั่งภายในระยะ 1-5 กม. จากน้ําทะเล ทั้งสองเกรดไม่เป็นแม่เหล็กในสถานะอบอ่อน (เกี่ยวข้องกับข้อกําหนดความใกล้ชิดของอุปกรณ์ไฟฟ้าบางอย่าง) และมีอายุการใช้งานกลางแจ้งที่คาดว่าจะเกิน 25 ปี ซึ่งตรงกับระยะเวลาการรับประกันของโมดูล PV ที่ทันสมัย
หนึ่งในความท้าทายที่สําคัญที่สุดทางเทคนิคในการออกแบบตัวยึด PV คือการกัดกร่อนของกัลวานิกที่ส่วนต่อประสานระหว่างโลหะที่แตกต่างกัน รางยึดอะลูมิเนียม (แอโนด) ที่สัมผัสกับตัวยึดสแตนเลส (แคโทด) ในที่ที่มีอิเล็กโทรไลต์ (น้ําฝนที่มีเกลือละลายน้ํา) จะสร้างเซลล์กัลวานิก แม้ว่าความต่างศักย์ระหว่างอลูมิเนียมและสแตนเลสจะค่อนข้างต่ํา (~0.5V) แต่กว่า 25 ปีแม้แต่การโจมตีด้วยไฟฟ้าที่ช้าก็สามารถทําให้ผนังโครงอลูมิเนียมอ่อนแอลงจนถึงจุดที่โครงสร้างล้มเหลว กลยุทธ์การบรรเทาผลกระทบ ได้แก่ การใช้แหวนรองอะลูมิเนียมหรืออโนไดซ์ การใช้จาระบีอิเล็กทริกที่ส่วนต่อประสานหน้าสัมผัส หรือการระบุตัวยึดโลหะสองชั้นที่ลดความต่างศักย์ไฟฟ้าให้เหลือน้อยที่สุด นี่คือเหตุผลสําคัญว่าทําไม Tuyue'sฮาร์ดแวร์และรัดกลุ่มผลิตภัณฑ์มีทั้งตัวเลือกสแตนเลสและโลหะสองชั้นที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับสภาพแวดล้อมพลังงานแสงอาทิตย์
โดยทั่วไปแล้วตัวยึดเหล็กกล้าคาร์บอนชุบสังกะสี (ชุบด้วยไฟฟ้า) มาตรฐานไม่เป็นที่ยอมรับสําหรับการใช้งานพลังงานแสงอาทิตย์กลางแจ้งในข้อกําหนดระดับมืออาชีพส่วนใหญ่ การเคลือบสังกะสีด้วยไฟฟ้าให้การปกป้องเพียง 5-12 ไมครอน ซึ่งไม่เพียงพอสําหรับการสัมผัสกลางแจ้งเป็นเวลา 25 ปี ตัวยึดชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (HDG) พร้อมการเคลือบสังกะสีขนาด 45-85 ไมครอนเป็นที่ยอมรับสําหรับการใช้งานบนพื้นดินภายในประเทศ อย่างไรก็ตาม HDG เข้ากันไม่ได้กับความคลาดเคลื่อนของเกลียวที่แม่นยํา จึงไม่เหมาะสําหรับสลักเกลียว M6–M8 พิทช์ละเอียด นี่คือเหตุผลที่มาตรฐานอุตสาหกรรมสําหรับตัวยึดระดับโมดูลมาบรรจบกันบนสแตนเลส ซึ่งสะท้อนให้เห็นในการรับรอง เช่น โปรโตคอลการทดสอบความทนทาน IEC 61215
ตัวยึดพลังงานแสงอาทิตย์สําหรับตลาดต่างประเทศได้รับการประเมินตามมาตรฐานที่ทับซ้อนกันหลายประการ มาตรฐาน IEC 61215 (โมดูลไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ภาคพื้นดิน — คุณสมบัติการออกแบบและการอนุมัติประเภท) กําหนดข้อกําหนดด้านความทนทานระดับโมดูล แต่ขับเคลื่อนข้อกําหนดด้านประสิทธิภาพของสปริงทางอ้อมผ่านการทดสอบความร้อนชื้น 1,000 ชั่วโมง (85°C / 85% RH) และการทดสอบการหมุนเวียนความร้อน ASTM B117 (แนวปฏิบัติมาตรฐานสําหรับการใช้งานเครื่องพ่นเกลือ) เป็นการทดสอบการกัดกร่อนมาตรฐานที่อ้างอิงในข้อกําหนดการจัดซื้อจัดจ้างส่วนใหญ่ — ตัวยึดพลังงานแสงอาทิตย์ระดับมืออาชีพควรผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางอย่างน้อย 500 ชั่วโมงโดยไม่มีสนิมแดง โดยต้องการ 1,000 ชั่วโมงสําหรับการใช้งานชายฝั่ง ในตลาดยุโรป EN ISO 3506 กําหนดคุณสมบัติทางกลของตัวยึดสแตนเลสโดยเฉพาะ ความสามารถในการผลิตของ Tuyue ครอบคลุมผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐานสากลเหล่านี้ ซึ่งรองรับข้อกําหนดของโครงการระดับโลกในเขตภูมิอากาศที่แตกต่างกัน
แรงบิดของสปริงเป็นหนึ่งในแง่มุมที่สําคัญที่สุดและถูกละเลยบ่อยที่สุดของการติดตั้งพลังงานแสงอาทิตย์ IEC 62548 (ข้อกําหนดการออกแบบสําหรับ PV Arrays) เน้นย้ําว่าต้องติดตั้งตัวยึดทั้งหมดตามแรงบิดที่ระบุของผู้ผลิตโดยใช้ประแจแรงบิดที่สอบเทียบแล้ว ตัวขับกระแทกแบบนิวเมติก ซึ่งโดยทั่วไปใช้โดยทีมงานติดตั้ง ไม่สามารถให้แรงบิดที่สม่ําเสมอได้อย่างน่าเชื่อถือ และไม่ควรใช้สําหรับโมดูลขั้นสุดท้าย clamp ไอเอ็นจี ค่าแรงบิดสําหรับตัวยึดพลังงานแสงอาทิตย์ทั่วไป:
สลักเกลียวสแตนเลส M6 กับรางอลูมิเนียม: 7–10 นิวตันเมตร
สลักเกลียวสแตนเลส M8 กับโครงสร้างเหล็ก: 18–25 นิวตันเมตร
สลักเกลียวแขวนกับขื่อ (เส้นผ่านศูนย์กลาง 5/16"): 10–15 นิวตันเมตร
สกรูเจาะตัวเอง (หมายเลข 14) กับแปเหล็ก: 8–12 นิวตันเมตร
แนะนําให้ตรวจสอบแรงบิดซ้ําที่ 6 เดือนหลังการติดตั้ง เนื่องจากการคลายสลักเกลียวในช่วงระยะเวลาการหมุนเวียนความร้อนเริ่มต้นสามารถลดพรีโหลดได้ 15-30%
การเจาะทุกครั้งผ่านเมมเบรนหลังคาหรือพื้นผิวกระเบื้องที่สร้างขึ้นโดยสลักเกลียวหรือตะขอแขวนจะต้องปิดผนึกด้วยไฟกระพริบและสารเคลือบหลุมร่องฟันที่สอดคล้องกับรหัส ต้องใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันที่มีส่วนผสมของบิวทิลหรือซิลิโคนระดับมืออาชีพสําหรับรังสียูวีและการสัมผัสความร้อน (−40°C ถึง +150°C) ต้องใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันรอบๆ การเจาะก่อนการบิดขั้นสุดท้ายของสลักเกลียวแขวนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการอุดช่องว่างอย่างสมบูรณ์ การเจาะที่ปิดสนิทอย่างไม่เหมาะสมเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของการเรียกร้องการรับประกัน PV บนชั้นดาดฟ้า
แคลมป์กลางและแคลมป์ปลายกระจายแรงจับยึดไปทั่วขอบเฟรมโมดูล แรงดันสัมผัสระหว่างแคลมป์และเฟรมต้องอยู่ในช่วงที่กําหนดของผู้ผลิตเฟรม — โดยทั่วไปคือ 5–15 MPa — เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของเฟรมในขณะที่ให้แรงเสียดทานเพียงพอที่จะต้านทานการลื่นไถลของโมดูลภายใต้แรงลม ในบริเวณที่มีลมแรง (ความเร็วลมพื้นฐาน >160 กม./ชม. ต่อ ASCE 7) จําเป็นต้องใช้จุดยึดเพิ่มเติมหรือแคลมป์ที่มีพิกัดสูงกว่า พื้นที่ปั๊มส่วนเหล็กกรอบมุมเหล็กส่วนประกอบในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของ Tuyue ให้การเสริมโครงสร้างที่มุมเฟรมสําหรับสภาวะการรับน้ําหนักที่ต้องการ
NEC Article 690 (US) และ IEC 62548 กําหนดให้ส่วนประกอบโลหะทั้งหมดของอาร์เรย์ PV รวมถึงรางยึด เฟรม และโครงสร้างชั้นวาง ต้องถูกผูกมัดด้วยไฟฟ้าและต่อสายดิน แม้ว่าตัวยึดมาตรฐานจะไม่ใช่อุปกรณ์ต่อสายดิน แต่การเชื่อมต่อทางกลที่สร้างขึ้นระหว่างส่วนประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเป็นส่วนหนึ่งของเส้นทางการยึดติด ตัวดึงสายดิน จัมเปอร์พันธะ หรือคลิปกราวด์ระดับโมดูลที่ระบุไว้จะต้องรวมเข้ากับระบบติดตั้งตามช่วงเวลาที่กําหนด วัสดุสปริงและการเคลือบต้องไม่สร้างชั้นออกไซด์ที่มีความต้านทานสูงที่ส่วนต่อประสานการยึดติด — นี่เป็นเหตุผลเพิ่มเติมว่าทําไมพื้นผิวสัมผัสสแตนเลสเปลือยจึงเป็นที่ต้องการมากกว่าตัวยึดที่ทาสีหรือเคลือบอย่างหนาในตําแหน่งการยึดติด
จุดยึดหลักคือสลักเกลียวแขวนพลังงานแสงอาทิตย์ที่ขับเคลื่อนเข้าไปในจันทันหลังคาที่ระยะห่างขื่อ 406–610 มม. (16"–24") ตะขอพลังงานแสงอาทิตย์ใช้สําหรับหลังคากระเบื้องเพื่อรักษาชั้นกระเบื้องกันน้ํา จากนั้นรางจะถูกติดด้วยสลักเกลียวตัว T และน็อตสปริง การหนีบแบบโมดูลต่อรางใช้แคลมป์ขนาดกลางและแคลมป์ปลายที่ยึดด้วยสแตนเลสสตีลน็อตสกรูเครื่องซักผ้า. หลีกเลี่ยงสกรูเจาะตัวเองที่ส่วนต่อประสานรางโมดูลเพื่อให้สามารถเปลี่ยนแผงได้ในอนาคต
ระบบบัลลาสต์หรือระบบที่แนบมาด้วยกลไกเป็นมาตรฐาน ระบบที่ยึดด้วยกลไกใช้สกรูเจาะตัวเองผ่านเมมเบรนเข้าไปในพื้นระเบียงโครงสร้างด้วยแหวนรองซีลที่รองรับ EPDM การเชื่อมต่อแบบรางกับตัวยึดใช้สลักเกลียวตัว T และน็อตหน้าแปลน อาจใช้สกรูโลหะสองชั้นในกรณีที่แผ่นฝาเมมเบรนมีชั้นหันหน้าไปทางสแตนเลสหรืออลูมิเนียม
เสาเข็มขับเคลื่อนหรือฐานรากพุกแบบเกลียวเชื่อมต่อกับท่อแรงบิดหรือโต๊ะเอียงคงที่โดยใช้ชุดสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง (คุณสมบัติระดับ 8.8 หรือ 10.9) การเชื่อมต่อหน้าแปลนที่ยอดเสาเข็มใช้สลักเกลียวหกเหลี่ยมพร้อมแหวนรองสปริงและน็อตแรงบิดทั่วไป การแนบโมดูลเป็นไปตามวิธีการรางและแคลมป์เหมือนกับระบบบนชั้นดาดฟ้า การป้องกันการกัดกร่อนสําหรับส่วนประกอบที่ต่ํากว่าเกรดต้องใช้การเคลือบ HDG หรืออีพ็อกซี่แทนที่จะเป็นสแตนเลสเนื่องจากการสัมผัสกับอิเล็กโทรไลต์ในดิน
หลังคาตะเข็บยืนใช้ S-5 แบบไม่เจาะทะลุ! สไตล์ clamps ที่จับตะเข็บด้วยกลไกโดยไม่เจาะ หลังคาโลหะลูกฟูกต้องใช้สกรูเจาะแหวนรองหกเหลี่ยมผ่านเม็ดมะยมลอนเป็นแปสกรูมุงหลังคาและสกรูเจาะในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของ Tuyue มีขนาดและเคลือบเฉพาะสําหรับการใช้งานเหล่านี้ โดยแหวนรองแบบผูกมัด EPDM ให้การปิดผนึกกันน้ําที่การเจาะแต่ละครั้ง
การเปลี่ยนไปใช้รูปแบบซิลิคอนเวเฟอร์ขนาด 182 มม. (M10) และ 210 มม. (G12) ได้เพิ่มขนาดโมดูลและน้ําหนักตายอย่างมาก — โมดูลเชิงพาณิชย์ทั่วไปมีน้ําหนัก 25–35 กก. เมื่อรวมกับโมดูลสองหน้าที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้นซึ่งต้องการการติดตั้งที่ยกระดับ (แรงงัดลมที่เพิ่มขึ้น) ภาระโครงสร้างบนตัวยึดเพิ่มขึ้นประมาณ 20-30% เมื่อเทียบกับระบบยุค 60 เซลล์ สิ่งนี้ผลักดันความต้องการสลักเกลียวระดับคุณสมบัติที่สูงขึ้นและข้อกําหนดแรงบิดที่ละเอียดอ่อน
โมดูลสองหน้าต้องการระยะห่างจากพื้นผิวด้านหลังเพื่อให้สามารถจับแสงอัลเบโดได้ ซึ่งหมายความว่าแคลมป์ยึดไม่สามารถใช้การรองรับรางด้านล่างแบบเต็มความกว้างแบบดั้งเดิมในการกําหนดค่าบางอย่างได้ สิ่งนี้ได้เร่งการพัฒนาแคลมป์โมดูลไร้กรอบและการติดตั้งด้วยกาวยึดติด ซึ่งทั้งสองอย่างนี้กําหนดข้อกําหนดทางเคมีและทางกลใหม่บนส่วนประกอบฮาร์ดแวร์ที่เชื่อมต่อกัน
การติดตั้งโซลาร์เซลล์ทางการเกษตร (พลังงานแสงอาทิตย์ + การเกษตร) และพลังงานแสงอาทิตย์แบบลอยน้ํา (FPV) ทําให้ตัวยึดสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวมากขึ้นอย่างมาก เช่น ความชื้นสูง สารเคมีปุ๋ย และในระบบ FPV การสัมผัสกับน้ําอย่างต่อเนื่อง SS316L (รุ่นคาร์บอนต่ําของ SS316) และสแตนเลสดูเพล็กซ์ (เช่น 2205) ได้รับการระบุมากขึ้นสําหรับการใช้งานเหล่านี้ กลุ่มผลิตภัณฑ์สแตนเลสของ Tuyue รวมถึงเหล็กอลูมิเนียมและหมุดย้ํา SSรองรับความต้องการที่รวมกันของสภาพแวดล้อมพลังงานแสงอาทิตย์รุ่นต่อไปเหล่านี้
ผู้รับเหมา EPC รายใหญ่ต้องการชุดสปริงที่ประกอบไว้ล่วงหน้ามากขึ้น เช่น สลักเกลียว น็อต และแหวนรองที่ประกอบไว้ล่วงหน้าต่อจุดเชื่อมต่อ เพื่อลดแรงงานในสถานที่และขจัดข้อผิดพลาดในการติดตั้ง แนวโน้มนี้ต้องการให้ผู้ผลิตสปริงต้องลงทุนในความสามารถในการจัดชุดและการจับคู่ส่วนประกอบที่แม่นยํา ซึ่งเป็นพื้นที่ที่ซัพพลายเออร์ที่จัดตั้งขึ้นซึ่งมีกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุม เช่น Tuyue มีความได้เปรียบในการแข่งขัน
เมื่อระบุตัวยึดพลังงานแสงอาทิตย์สําหรับการจัดซื้อจัดจ้างโครงการ ควรระบุเกณฑ์ทางเทคนิคต่อไปนี้ในเอกสารข้อมูลจําเพาะ:
เกรดและมาตรฐานวัสดุ (เช่น A2-70 ตามมาตรฐาน ISO 3506 หรือ SS316 ตามมาตรฐาน ASTM A276) ข้อกําหนดการทดสอบการกัดกร่อนและชั่วโมงขั้นต่ําตามมาตรฐาน ASTM B117 หรือเทียบเท่า มาตรฐาน เกลียว (เมตริก ISO หรือ UNC / UNF) พิทช์ และคลาสความเผื่อ มาตรฐานมิติ (DIN, ISO, ASME/ANSI) ประเภทการเคลือบและความหนาถ้ามี (ทู่, การขัดด้วยไฟฟ้า) การตรวจสอบย้อนกลับล็อตและการรับรองวัสดุ (ใบรับรองโรงสี EN 10204 3.1 หรือ 3.2) ข้อกําหนดด้านบรรจุภัณฑ์และชุดอุปกรณ์สําหรับการติดตั้งไซต์
สําหรับโครงการที่ต้องการฮาร์ดแวร์ในขอบเขตกว้างจากซัพพลายเออร์ที่รับผิดชอบเพียงรายเดียว Tuyue ได้รวมเข้าด้วยกันฮาร์ดแวร์และรัดสายผลิตภัณฑ์ครอบคลุมการประกอบเต็มรูปแบบ ตั้งแต่พุกเจาะหลังคาไปจนถึงฮาร์ดแวร์แคลมป์รางโมดูล ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากความเชี่ยวชาญด้านการผลิต 20 ปีและประสบการณ์การส่งออกจากเจียซิง เจ้อเจียง ประเทศจีน
